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钣金架加工 钣金大框架
钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式,其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的广泛应用,钣金加工目前主流采用激光切割机下料,其有切割速度快、成本低、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优势。
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真空吸吊机 上下料吸吊机

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钣金架加工流程的阐述
 
钣金架加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。
 
数控编程下料
 
钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式,其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的广泛应用,钣金加工目前主流采用激光切割机下料,其有切割速度快、成本低、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优势。激光切割机按切割幅面可分为3015、4020、6020等,也有特殊切割幅面的,如4015、6025、8025等;按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W,现在最高有15000W。切割功率不同可切割厚度、板材也有区别,对于机床防护罩来说,我公司主要采用1000~2000W激光切割机,既能保证效率,又可以提高质量。
 
数控折弯
 
一般情况下,机床钣金加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变,而使其圆角逐渐变薄,此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节,具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力,使其由弹性变形转化为塑性变形,此时板料会先自由弯曲,后在压力的作用下,弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲,其中折床模具、折床是主要工具,并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。
 
我公司拥有专业的折弯班组,更有专业的阿玛达数控折弯机与亚威数控折弯机,确保我们设计的创新造型能够完美的实现。
 
焊接喷涂
 
完成下料、折弯等加工环节后,应对零件进行组焊加工,以此提高零件强度,常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等,但要严格控制焊接变形,且针对机床防护罩、激光防护罩等产品,应充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑,并选择合适的焊接电源和电流,以免影响产品焊接质量和效率。在此基础上,经表面加工可完成钣金成形,其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。
 
在机床钣金中主要采用喷涂工艺进行表面处理,由于国家对环保的重视,酸洗、磷化等传统工艺已经不适应国家的发展需求,我公司已经取消了酸洗磷化处理,直接用镀锌板来替代,从原材料上解决了污染环节,在焊接中也用镀锌板的专用焊丝,保证焊接质量。
 
安装打包
 
安装即遵循一定的要求和方式,将若干个组件或零件组合在一起,使之成为一个料品整体,由于其是钣金加工的最后一个流程,若因有所损坏而无法使用,只能进行返工,因此应做好料件保护工作。
 
由于机床钣金具有种类多、异形件多、单套数量不多等特点,所以针对此类产品,我公司专门有一套生产管控流程,从订单领料贯穿到入库出库,确保物料齐全。

真空吸吊机 上下料吸吊机

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产品·特色Product characteristics

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    整体解决方案根据客户需求,提供整套定制方案,提升产品质量,节约综合成本

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    产品全方位定制钣金材料、尺寸、力学性能、表面质量定制

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    小批量定制可满足客户多规格小批量需求

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    冷轧钢定制 屹合特色产品,规格、品类齐全,采用先进的全自动处理设备,性能稳定

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    非标设备定制拥有针对非标设备自主制造设备,同质价优,来图定制钣金产品,满足客户个性化定制需求

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    后续深加工拥有全自动割管机、折弯机、机加工中心等钣金深加工设备

专注定制生产精密钣金、工作台大板

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